Droogschroefvacuümpomp
Stuur ons een e-mail. Download
Vorig: Kaishan droge, olievrije roterende schroefcompressor, klasse 0 gecertificeerd Volgende: Kaishan oliegeïnjecteerde roterende schroefvacuümpomp | Ultiem vacuüm van 0,5 mbar
KVSP-H-serie variabele spoeddroogschroefvacuümpomps
| Vacuümpompmodel | Eenheid | KVSP200-H | KVSP300-H | KVSP600-H | |
| Maximale pompsnelheid | m³/h | 180 | 280 | 560 | |
| Extreme druk | Pa | ≤1 | |||
| Motorparameters | Frequentie | Hz | frequentieomzetting | ||
| Nominale frequentie | kW | 4 | 5.5 | 11 | |
| Extreme drukfrequentie | kW | 2.5 | 3.5 | 6.5 | |
| Interfaceafmetingen | Luchtinlaat | DN | ISO63 | ISO80 | |
| Uitlaat | DN | NW40 | ISO63 | ||
| Waterinlaat | Rp | 3/8 | 1/2 | ||
| Waterretouruitlaat | Rp | 3/8 | 1/2 | ||
| Koelwater | Koelwaterverbruik | L/min | 5~10 | 8~15 | |
| Drukverschil tussen inlaat en uitlaat | kg/cm² | ≥1 | |||
| Inlaatwatertemperatuur | °C | 10~32 | |||
| Spoelgas (stikstof) | Afdichtingsdebiet (continu) | L/min | ≤5 | ||
| Spoeldebiet (intermitterend) | L/min | 20~40 | 30~50 | ||
| Gasbrondruk | kg/cm² | 2~10 | |||
| Interface | Rp | 1/4 | |||
| Hoeveelheid smeermiddel | L | 0,75 | 1.5 | ||
| Geluid (met geluiddemper) | dB(A) | <69 | <69 | < | |
| Bedrijfstemperatuur | °C | 5~40 | |||
| Maximale toegestane posterhoogte | m | 1500 | |||
| Gewicht | kg | 300 | 480 | ||
| Dimensie | mm | 1100*450*813 | 1380*600*1098 | ||
KVSP-H-serie variabele spoeddroogschroefvacuümpompeenheid
| Vacuümpompmodel | Eenheid | KVSP300/1600-H | KVSP600/3800-H | KVSP720/4200-H | |
| Maximale pompsnelheid | m³/h | 1600 | 3450 | 3800 | |
| Extreme druk | Pa | ≤0,01 | |||
| Motorparameters | Frequentie | Hz | frequentieomzetting | ||
| Nominale frequentie | kW | 5,5 + 5,5 | 11+7,5 | 15+7,5 | |
| Extreme drukfrequentie | kW | 5 | 9.5 | 12 | |
| Interfaceafmetingen | Luchtinlaat | DN | ISO63 | ISO250 | ISO250 |
| Uitlaat | DN | NW40 | ISO63 | ISO63 | |
| Waterinlaat | Rp | 3/8 | 1/2 | 1/2 | |
| Waterretouruitlaat | Rp | 3/8 | 1/2 | 1/2 | |
| Koelwater | Koelwaterverbruik | L/min | 8~15 | 10~12 | 8~15 |
| Drukverschil tussen inlaat en uitlaat | kg/cm² | ≥1 | |||
| Inlaatwatertemperatuur | °C | 10~32 | |||
| Spoelgas (stikstof) | Afdichtingsdebiet (continu) | L/min | ≤5 | 20 | |
| Spoeldebiet (intermitterend) | L/min | 20~40 | 30~50 | 40~60 | |
| Gasbrondruk | kg/cm² | 2~10 | |||
| Interface | Rp | 1/4 | |||
| Hoeveelheid smeermiddel | L | 1.5 | 3 | 3.6 | |
| Geluid (met geluiddemper) | dB(A) | <72 | <72 | <72 | |
| Bedrijfstemperatuur | °C | 5~40 | |||
| Maximale toegestane posterhoogte | m | 1500 | |||
| Gewicht | kg | 450 | 630 | 1250 | |
| Dimensie | mm | 1150*450*1013 | 1450*600*1600 | 1670*680*1465 | |
KVSP-serie met variabele spoed, droogschroefvacuümpomp
| Vacuümpompmodel | Eenheid | KVSP360 | KVSP540 | KVSP720 | KVSP1000 | |
| Maximale pompsnelheid | m³/h | 360 | 540 | 720 | 1150 | |
| Extreme druk | Pa | ≤1 | ||||
| Motorparameters | Frequentie | Hz | 50Hz/frequentieomzetting | |||
| Nominale frequentie | kW | 7.5 | 11 | 15 | 22 | |
| Extreme drukfrequentie | kW | 5.5 | 8 | 9 | 13 | |
| Interfaceafmetingen | Luchtinlaat | DN | ISO63 | ISO80 | ISO125 | |
| Uitlaat | DN | NW50 | ISO63 | ISO80 | ||
| Waterinlaat | Rp | 3/8 | 1/2 | 3/4 | ||
| Waterretouruitlaat | Rp | 3/8 | 1/2 | 3/4 | ||
| Koelwater | Koelwaterverbruik | L/min | 7~15 | 10~20 | 15~25 | |
| Drukverschil tussen inlaat en uitlaat | kg/cm² | ≥1 | ||||
| Inlaatwatertemperatuur | °C | 10~32 | ||||
| Spoelgas (stikstof) | Afdichtingsdebiet (continu) | L/min | 15 | 20 | 20 | |
| Spoeldebiet (intermitterend) | L/min | 20~30 | 40~60 | 60~80 | ||
| Gasbrondruk | kg/cm² | 2~10 | ||||
| Interface | Rp | 1/4 | ||||
| Hoeveelheid smeermiddel | L | 1.8 | 3 | 6.5 | ||
| Geluid (met geluiddemper) | dB(A) | <76 | ||||
| Bedrijfstemperatuur | °C | 5~40 | ||||
| Maximale toegestane posterhoogte | m | 1500 | ||||
| Gewicht | kg | 710 | 880 | 1200 | ||
| Dimensie | mm | 1550*700*1063 | 1900*810*1143 | 2030*800*1143 | ||
KVSP-serie droge schroef met variabele spoedvacuümpompeenheden
| Vacuümpompmodel | Eenheid | KVSP360/1200 | KVSP360/2400 | KVSP720/2400 | KVSP1200/4000 | |
| Maximale pompsnelheid | m³/h | 1080 | 2160 | 2160 | 4320 | |
| Extreme druk | Pa | ≤0,01 | ||||
| Motorparameters | Frequentie | Hz | 50Hz/frequentieomzetting | |||
| Nominale frequentie | kW | 7,5+4 | 7,5 + 7,5 | 15+7,5 | 22+11 | |
| Extreme drukfrequentie | kW | 7 | 8 | 11.5 | 17 | |
| Interfaceafmetingen | Luchtinlaat | DN | ISO160 | ISO200 | ISO200 | ISO250 |
| Uitlaat | DN | NW50 | NW50 | ISO63 | ISO80 | |
| Waterinlaat | Rp | 3/8 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | |
| Waterretouruitlaat | Rp | 3/8 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | |
| Koelwater | Koelwaterverbruik | L/min | 7~15 | 7~15 | 10~20 | 15~25 |
| Drukverschil tussen inlaat en uitlaat | kg/cm² | ≥1 | ||||
| Inlaatwatertemperatuur | °C | 10~32 | ||||
| Spoelgas (stikstof) | Afdichtingsdebiet (continu) | L/min | 15 | 15 | 20 | 20 |
| Spoeldebiet (intermitterend) | L/min | 20~30 | 20~30 | 40~60 | 60~80 | |
| Gasbrondruk | kg/cm² | 2~10 | ||||
| Interface | Rp | 1/4 | ||||
| Hoeveelheid smeermiddel | L | 3.5 | 4 | 5 | 9 | |
| Geluid (met geluiddemper) | dB(A) | <76 | ||||
| Bedrijfstemperatuur | °C | 5~40 | ||||
| Maximale toegestane posterhoogte | m | 1500 | ||||
| Gewicht | kg | 1200 | 1400 | 1700 | 2200 | |
| Dimensie | mm | 1810*1010*1600 | 1810*1010*1600 | 2000*1180*1700 | 2300*1360*1850 | |
Kerntechnologische voordelen:
- Volledig olievrij: De pompkamer bevat geen smeerolie, waardoor de procesuitlaatgassen niet verontreinigd raken en de emissies schoon zijn. Dit vermindert de moeilijkheid en de kosten van oplosmiddelterugwinning aanzienlijk.
- Uitstekende weerstand tegen condensatie en stof: De schroefconstructie heeft sterke vloeistofverwerkingscapaciteiten, waardoor kleine hoeveelheden vloeistof of fijne deeltjes die tijdens het proces ontstaan, soepel worden afgevoerd en pompblokkering wordt voorkomen.
- Hoog vacuüm en stabiele pompsnelheid: Dankzij een tweetraps- of meertrapscompressieontwerp kan de uiteindelijke druk onder de 1 Pa komen, met behoud van een stabiele pompsnelheid over het gehele drukbereik.
- Corrosiebestendig ontwerp: Voor de chemische industrie kan de rotor worden aangepast met een nikkel-fosforlegering of een Teflon-coating, in combinatie met volledig roestvrijstalen doorstroomcomponenten, waardoor deze bestand is tegen corrosieve gassen.
Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.
Productcategorieën
-
Telefoon
-
E-mail
-
WhatsApp
WhatsApp








