Het streven naar zowel "gouden als zilveren bergen" én "groen water en groene bergen" is een doelstelling geworden voor productiebedrijven. Om energie te besparen en emissies te verminderen, hebben bedrijven niet alleen meer energiezuinige en milieuvriendelijke apparatuur nodig, maar ook hoogwaardige smeermiddelen. Dit verlaagt niet alleen de energiekosten, maar vermindert ook de CO2-uitstoot.
LuchtcompressorEen persluchtcompressor is een apparaat dat mechanische energie omzet in gasdrukenergie. Het is een apparaat dat persluchtdruk genereert. Het kan voor diverse doeleinden worden gebruikt, zoals het leveren van perslucht, het aansturen van automatiseringssystemen en het ventileren van ondergrondse gangen. Het wordt veelvuldig toegepast in de mijnbouw, textielindustrie, metallurgie, machinebouw, civiele techniek, petrochemie en andere sectoren. Het is een onmisbaar onderdeel van de productie en bedrijfsvoering van veel ondernemingen.
De functie vanluchtcompressorEen luchtcompressor is zeer krachtig en kan worden beschouwd als een "modelwerker" in de bedrijfsproductie, maar het energieverbruik ervan mag niet worden onderschat. Volgens onderzoek kan het energieverbruik van een luchtcompressor 15% tot 35% van het totale energieverbruik van gasverbruikende bedrijven uitmaken; in de totale levenscycluskosten van een luchtcompressor is het energieverbruik goed voor ongeveer driekwart. Daarom is het verbeteren van de energie-efficiëntie van luchtcompressoren bijzonder belangrijk voor energiebesparing en CO2-reductie binnen bedrijven.
Laten we de economische voordelen van energiebesparing door compressoren eens bekijken aan de hand van een eenvoudige berekening: Neem een compressor van 132 kW.schroefcompressorLaten we eens kijken naar een compressor die op vol vermogen draait. 132 kW betekent 132 graden elektriciteit per uur. Het elektriciteitsverbruik voor één dag op vol vermogen is 132 graden vermenigvuldigd met 24 uur, wat gelijk is aan 3168 graden. Het elektriciteitsverbruik voor één jaar is dus 1.156.320 graden. We rekenen uitgaande van 1 yuan per kilowattuur, en het elektriciteitsverbruik van een 132 kW schroefcompressor die een jaar lang op vol vermogen draait, is 1.156.320 yuan. Bij een energiebesparing van 1% kan er in één jaar 11.563,2 yuan worden bespaard; bij een energiebesparing van 5% kan er in één jaar 57.816 yuan worden bespaard.
Als de levensader van mechanische apparatuur tijdens bedrijf, kan smeerolie bepaalde energiebesparende effecten bereiken door de prestaties te verbeteren, wat is aangetoond in de praktijk bij verbrandingsmotoren. Door smering kan het brandstofverbruik van verbrandingsmotoren effectief met 5-10% per 100 kilometer worden verlaagd. Studies hebben aangetoond dat meer dan 80% van de slijtage en het energieverlies van mechanische apparatuur optreedt tijdens het frequent starten en stoppen, en bij continu gebruik bij hoge en lage temperaturen. De auteur is van mening dat om slijtage te verminderen en de energie-efficiëntie te verbeteren door middel van smering, het noodzakelijk is om bij deze drie cruciale schakels te beginnen.
Momenteel heeft elke OEM zijn eigen testbank, die de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de apparatuur directer simuleert. De slijtagevermindering en energiebesparing die door de testbank worden geëvalueerd, komen dichter bij de werkelijke werkomstandigheden. Testbanken zijn echter vaak kostbaar. De auteur is daarom van mening dat als de evaluatie van slijtagevermindering en energiebesparing naar het laboratoriumstadium zou worden verplaatst, dit de kosten zou verlagen en de efficiëntie van de testbanken van de OEM zou verbeteren.
Er bestaat echter geen specifieke evaluatiemethode voor het energiebesparende effect van compressorolie in de industrie. De auteur is echter van mening dat, met behulp van de resultaten van jarenlang onderzoek naar motorolie voor verbrandingsmotoren, het energiebesparende effect van compressorolie in het laboratorium kan worden geëvalueerd door middel van de volgende experimenten.
1. Viscositeitsbepaling
Viscositeit is een cruciale indicator voor smeerolie en er zijn veel manieren om deze uit te drukken.
Kinematische viscositeit is de meest voorkomende viscositeitsmaat en is een indicator voor de vloeibaarheid en interne wrijvingseigenschappen van een vloeistof. De meting van kinematische viscositeit kan worden gebruikt om de vloeibaarheid en smeringsprestaties bij verschillende temperaturen te beoordelen.
De Brookfield-rotatieviscositeit is een meetmethode voor rotatieviscositeit die is ontwikkeld door de familie Brookfield in de Verenigde Staten, waaraan de methode haar naam ontleent. Deze methode maakt gebruik van de unieke relatie tussen de schuifkracht en de weerstand die ontstaat tussen de rotor en de vloeistof om de viscositeitswaarde te bepalen. De methode evalueert de rotatieviscositeit van de olie bij verschillende temperaturen en is een veelgebruikte indicator voor transmissieolie.
De schijnbare viscositeit bij lage temperaturen verwijst naar het quotiënt dat wordt verkregen door de corresponderende schuifspanning te delen door de schuifsnelheid bij een bepaalde snelheidsgradiënt. Dit is een veelgebruikte indicator voor de viscositeit van motorolie, die goed correleert met de koude start van de motor en storingen kan voorspellen die worden veroorzaakt door onvoldoende pompvermogen van de motorolie bij lage temperaturen.
De lage-temperatuur pompviscositeit is een maatstaf voor het vermogen van de oliepomp om onder lage temperaturen olie naar elk wrijvingsoppervlak te pompen. Het is een veelgebruikte viscositeitsindicator voor motorolie en heeft een directe relatie met de koudstartprestaties, de slijtage tijdens het opstarten en het energieverbruik tijdens het opstarten van de motor.
2. Slijtagebeoordeling
Smering en wrijvingsvermindering behoren tot de meest cruciale eigenschappen van smeerolie. Slijtage-evaluatie is tevens de meest directe manier om de antislijtageprestaties van olieproducten te beoordelen. De meest gebruikte evaluatiemethode is de vierkogelwrijvingsmeter.
De vierkogelwrijvingsmeter evalueert het draagvermogen van smeermiddelen in de vorm van glijwrijving onder puntcontactdruk, inclusief de maximale niet-vastloopbelasting PB, de sinterbelasting PD en de totale slijtagewaarde ZMZ; of voert langdurige slijtagetests uit, meet wrijving, berekent wrijvingscoëfficiënten, slijtagepuntgroottes, enz. Met speciale accessoires kunnen ook eindslijtagetests en gesimuleerde slijtagetests van materialen worden uitgevoerd. De vierkogelwrijvingstest is een zeer intuïtieve en belangrijke indicator voor het evalueren van de antislijtageprestaties van olieproducten. Het kan worden gebruikt voor de evaluatie van diverse industriële oliën, transmissieoliën en metaalbewerkingsoliën. Afhankelijk van de verschillende toepassingen van de smeeroliën kunnen ook verschillende evaluatie-indicatoren worden geselecteerd. Naast het leveren van directe antislijtage- en extreme drukgegevens, kunnen de stabiliteit, uniformiteit en continuïteit van de oliefilm ook intuïtief worden geëvalueerd door het verloop en de vorm van de wrijvingscurve tijdens het experiment te observeren.
Daarnaast zijn microbewegingsslijtagetests, anti-microputjestests en slijtagetests van tandwielen en pompen allemaal effectieve methoden om de slijtvastheid van olieproducten te evalueren.
Door middel van verschillende tests naar slijtagebestendigheid kan het vermogen van de olie om slijtage te verminderen direct worden vastgesteld. Dit is tevens de meest directe manier om het energiebesparende effect van smeerolie te evalueren.
Geplaatst op: 1 juli 2024
