Compressoren zijn belangrijke productiemiddelen binnen een bedrijf. Over het algemeen richt het personeel zich bij het beheer van compressoren vooral op de goede werking van de apparatuur, het voorkomen van storingen en het onderhoud en de reparatie ervan. Veel productiemedewerkers of beheerders van de betreffende apparatuur beschouwen de normale werking van de compressor echter alleen als maatstaf voor de staat van de apparatuur. Onderhoud en reparatie worden pas uitgevoerd na een storing, wat tot veel problemen leidt.
Het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur maakt het mogelijk om het hele proces te beheren, van de planning van de apparatuurbehoefte tot recycling. Hierdoor wordt de waarde van de apparatuur optimaal benut, terwijl tegelijkertijd de continue innovatie en ontwikkeling van de productietechnologie van de onderneming wordt bevorderd en het niveau van maatschappelijke ontwikkeling wordt verbeterd. Daarom is het in de beheerfase van compressorapparatuur noodzakelijk om diepgaande discussies en overwegingen te voeren op basis van de theorie van het volledige levenscyclusbeheer. Dit moet leiden tot een versterking van het volledige levenscyclusbeheer en de controle van compressorapparatuur, het formuleren van wetenschappelijke en redelijke beheer- en controlemaatregelen, het optimaal benutten van de rol van de apparatuur en het versterken van het onderhoud van de compressorapparatuur.
1. Concepten, kenmerken en doelstellingen van het levenscyclusbeheer van compressorapparatuur
Levenscyclusbeheer van compressorapparatuur omvat het beheerproces van de gehele levenscyclus van een compressor, van planning en aanschaf, installatie en inbedrijfstelling, gebruik en onderhoud, renovatie, stilstand tot sloop. Het is een allesomvattend beheer van machines en apparatuur gedurende de gehele levenscyclus van de compressor. In essentie is levenscyclusbeheer van compressorapparatuur een nieuwe technologie die het mogelijk maakt om het gehele proces van de compressor te beheren, van de beginfase tot de gebruiksfase. Dit verbetert de beheersefficiëntie aanzienlijk, helpt om de gebruiksstatus van de compressor in elke periode volledig te begrijpen en de waarde die tijdens het productieproces wordt gecreëerd, waardoor de economische voordelen van de apparatuur worden gemaximaliseerd. Het volledig benutten van het concept van levenscyclusbeheer voor compressoren kan de beheerseffectiviteit versterken en de productie-efficiëntie van compressoren aanzienlijk verbeteren.
Het kenmerk van het levenscyclusbeheer van compressorapparatuur is dat het beheer van de werking en het onderhoud van de compressor tijdens gebruik de operationele status van het materiaal weerspiegelt. Compressorbeheer is onlosmakelijk verbonden met activabeheer. De gehele levenscyclus van de compressor, van aanschaf tot onderhoud en renovatie tot sloop, vereist activabeheer. De focus van activabeheer binnen het volledige levenscyclusbeheer van compressoren ligt op het optimaliseren van het gebruik van de apparatuur en het besparen van bedrijfskosten, waardoor relevante waarde wordt gerealiseerd.
De taak van het beheer van de volledige levenscyclus van compressoren is gericht op de productie en werking, en op het beheren van het gehele proces van sloop, verwijdering en hergebruik van compressoren in het productieproces. Dit gebeurt door middel van een reeks wetenschappelijke, technologische, economische en organisatorische maatregelen, waaronder de planning en aanschaf, installatie en inbedrijfstelling, gebruik en onderhoud, technische transformatie en modernisering van compressoren in het productieproces. Het doel is om de algehele benutting van de compressor in het productieproces te maximaliseren.
2. Moeilijkheden bij het beheer van compressorapparatuur
①Veel locaties, lange rijen en een breed dekkingsgebied.
Voor kleine en middelgrote ondernemingen is het gecentraliseerde gebruik van compressoren handiger in beheer, maar in grote bedrijven, zoals staal-, petrochemische en kolenchemische bedrijven, moet het gebruik van compressoren worden afgestemd op de productiekenmerken. De verschillende productielocaties liggen ver uit elkaar en de processen verschillen. Ook de typen compressoren die worden gebruikt, verschillen, wat het beheer van de compressorapparatuur aanzienlijk bemoeilijkt. Vooral bij het uitvoeren van het reguliere onderhoud van de compressoren, dat door het bedrijf zelf wordt georganiseerd, is het lastig om de installatielocaties te bereiken. Hierdoor wordt veel tijd besteed aan reizen en is er weinig tijd beschikbaar voor daadwerkelijk onderhoud. Dit probleem is met name prominent aanwezig bij olieveld-, mijnbouw- en transportbedrijven voor olie en gas over lange afstanden.
②Er bestaan veel verschillende soorten compressoren met uiteenlopende toepassingen. Grote compressoren zijn lastig te bedienen en er is onvoldoende training voor het personeel op het gebied van de bediening ervan.
Energie- en chemiebedrijven maken gebruik van veel grootschalige apparatuur, zoals compressoren, van verschillende typen, met uiteenlopende gebruikswijzen en complexe bedienings- en onderhoudsmethoden. Daarom moeten professionals een professionele opleiding en beoordeling volgen en de relevante kwalificatiecertificaten behalen om de bediening en het onderhoud te kunnen uitvoeren. Door een tekort aan personeel of onvoldoende relevante training, onjuiste bediening van de compressor of gebrekkig onderhoud kan de apparatuur uitvallen.
③Hoge eisen aan de validiteit van de gegevens en een zware werklast voor onderhoud en reparaties
Veel bedrijven stellen bijzonder hoge eisen aan gebruiksgegevens van compressorapparatuur, en ook grote compressoren vereisen dergelijke realtime gegevensregistratie. Dit is niet alleen nodig om de betrouwbare en stabiele werking van de apparatuur te garanderen, maar ook om de veiligheid van de apparatuur en het personeel te waarborgen en de juistheid van de operationele gegevens van de compressor te garanderen. Daarom is regelmatig onderhoud en inspectie van de apparatuur noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de compressor goed blijft functioneren.
3. Levenscyclusbeheer van compressorapparatuur
① Aankoop van apparatuur
Met de groei van bedrijven is het nodig om productieprocessen aan te passen of nieuwe apparatuur aan te schaffen in het kader van nieuwe projectplannen of vanwege updates van nationale normen. Dit leidt tot nieuwe inkoopplannen voor apparatuur. Bij het indienen van de inkooplijst voor compressoren bij de afdeling materiaalaankoop moeten de naam, specificaties, het model, de technische parameters, enzovoort van de compressor duidelijk worden vermeld. Bedrijven kunnen meerdere leveranciers selecteren voor onderhandeling of een openbare aanbesteding, en na een uitgebreide evaluatie door het vergelijken van offertes, technische parameters van de apparatuur en diverse aangeboden ondersteunende diensten, de leverancier van de compressorapparatuur kiezen.
Gezien het feit dat compressoren door bedrijven langdurig worden gebruikt, moeten de geselecteerde machines bepaalde praktijktests in de productie en werking doorstaan om aan te tonen dat ze uitstekende prestaties leveren, goed onderhoudbaar zijn, universele en uitwisselbare onderdelen hebben, een redelijke structuur, een korte cyclus voor de aanschaf van reserveonderdelen, een laag energieverbruik, complete en betrouwbare veiligheidsvoorzieningen, geen milieuvervuiling (en voldoen aan de door de overheid vastgestelde energiebesparende normen), een goede prijs-kwaliteitverhouding en een hoge kosteneffectiviteit bieden.
② Installatie, inbedrijfstelling en acceptatie
Na de aanschaf van de compressor moet de apparatuur, vanwege de onvoorspelbaarheid van het verpakkings- en transportproces, worden uitgepakt en gecontroleerd. Hierbij moeten de staat en integriteit van de verpakking, het type en de hoeveelheid accessoires, de bedieningshandleiding, de ontwerpgegevens en de productkwaliteit van de nieuwe apparatuur worden gecontroleerd. Certificeringsdocumenten, enz. moeten stuk voor stuk worden gecontroleerd. Na het uitpakken en de controle zonder problemen, zal de installatie en het inbedrijfstellen op locatie plaatsvinden. Het inbedrijfstellen omvat het inbedrijfstellen van individuele compressoren en het gezamenlijk inbedrijfstellen van meerdere compressoren en bijbehorende procesapparatuur, evenals de controle van hun status en werking.
③Gebruik en onderhoud
Nadat de compressor in gebruik is genomen, wordt het beheer volgens de "drie vaste pijlers" van machinebeheer, personeelsbeheer en verantwoordelijkheden geïmplementeerd. Het personeel dat verantwoordelijk is voor de bediening en het onderhoud van de apparatuur dient zich strikt te houden aan de relevante bedrijfsvoorschriften, zorgvuldig om te gaan met vorst-, condensatie-, corrosie- en warmte-isolatie, lekdichting, enz., en dient te werken met de juiste certificaten.
Tijdens het gebruik van compressoren is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan beheer ter plaatse, het economisch beheer van de apparatuur te versterken, redelijke bedienings- en onderhoudsplannen op te stellen, de benutting en integriteit van de apparatuur te verbeteren, lekkage te verminderen en "speciaal onderhoud" uit te voeren aan cruciale onderdelen van de productieprocessen. Voer relevant onderhoud uit op basis van de gebruikskenmerken van de compressor, namelijk dagelijks onderhoud, eerstelijns onderhoud, tweedelijns onderhoud en kleine, middelgrote en grote reparaties. Reparatie en onderhoud van de compressor moeten strikt worden uitgevoerd volgens de instructies en de onderhoudshandleiding van het bedrijf om veiligheid, hoge kwaliteit, efficiëntie, milieuvriendelijkheid en kosteneffectiviteit te garanderen.
④Update en aanpassing van de compressorapparatuur
Tijdens het gebruik van compressoren kunnen geavanceerde detectie-, reparatie- en modificatietechnologieën worden ingezet om apparatuur tijdig te updaten en de prestaties continu te verbeteren. Bedrijven kunnen apparatuur renoveren en updaten op basis van de productiebehoeften en de feitelijke omstandigheden, met inachtneming van de principes van geavanceerde technologie, efficiënte productie, economische rationaliteit, veiligheid en milieubescherming, groene energiebesparing en productiebehoeften. Bij het transformeren en updaten van apparatuur moet aandacht worden besteed aan de verbetering van kwaliteit en prestaties. Afhankelijk van de daadwerkelijke productiebehoeften moet niet alleen rekening worden gehouden met geavanceerde prestaties en economische voordelen, maar ook met de eisen op het gebied van veiligheid, energiebesparing en milieubescherming.
De noodzaak tot modernisering of aanpassing van de compressor moet worden bepaald op basis van de technische vereisten en de economische voordelen. Wanneer de compressor aan de volgende voorwaarden voldoet, is het raadzaam deze tijdig te moderniseren of aan te passen:
(1) De belangrijkste onderdelen van de compressor zijn ernstig versleten. Na meerdere revisies voldoet de technische prestatie niet meer aan de procesvereisten en kan de productkwaliteit niet worden gegarandeerd.
(2) Hoewel de compressor niet ernstig versleten is, verkeert hij in een slechte technische staat, heeft hij een laag rendement of levert hij weinig economisch voordeel op.
(3) De compressor kan na revisie zijn technische prestaties herstellen, maar de revisiekosten bedragen meer dan 50% van de oorspronkelijke aanschafwaarde.
⑤ Afbraak en hergebruik van compressorapparatuur
De belangrijkste focus van de sloopfase van compressoren ligt op assetmanagement. Tijdens dit proces is het essentieel ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig benut is tijdens het gebruik. Wanneer de apparatuur het einde van zijn levensduur heeft bereikt, moet de gebruikersafdeling eerst een aanvraag tot sloop indienen. Vervolgens voert een ingenieur een technische beoordeling uit om vast te stellen of de compressor aan de sloopvoorwaarden voldoet. Ten slotte beoordeelt de afdeling assetmanagement de sloopaanvraag, die vervolgens door het bedrijf wordt goedgekeurd. Na de sloop wordt de apparatuur geregistreerd, afgeschreven, gerecycled en afgevoerd. Het gehele proces van sloop en hergebruik van compressoren moet eerlijk en transparant verlopen. Indien nodig moet het gebruik van de apparatuur ter plaatse worden geverifieerd en moeten herbruikbare onderdelen worden geïdentificeerd, gerecycled en hergebruikt om de gebruikswaarde van de apparatuur te maximaliseren.
4. Verbeter de relevante fasen van het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur.
① Besteed aandacht aan het vroegtijdige beheer van apparatuur
Het vroegtijdige beheer van compressorapparatuur is een belangrijk onderdeel van het volledige levenscyclusbeheer, en het is essentieel om het belang van de aanschaf en de technische uitvoering van de apparatuur volledig te beseffen. De aanschaf van wettelijk conforme, intacte en effectieve apparatuur, en de installatie en inbedrijfstelling ervan in overeenstemming met wet- en regelgeving en normen, zijn voorwaarden voor een veilige, stabiele en beheersbare werking van het gehele productieproces. Ten eerste is het bij de planning en haalbaarheidsstudie van compressorapparatuur noodzakelijk dat professionele ingenieurs met kennis van de relevante processen, werkomstandigheden, bedrijfsomgeving, automatische regelapparatuur en andere ondersteunende apparatuur vooraf controles uitvoeren om het aanschaffingsplan voor de apparatuur te finaliseren. Ten tweede kan de onderneming, vóór de start van het project, op basis van haar eigen situatie een projectteam samenstellen met het personeel dat verantwoordelijk is voor het beheer van de apparatuur en het projectmanagementteam. Op deze manier kan het personeel dat de apparatuur overneemt te allen tijde de status van de voorbereidende procedures voor de projectuitvoering volgen en de installatie en gegevensoverdracht nauwlettend controleren. Dit speelt een cruciale rol in het beheer van de apparatuur nadat deze in gebruik is genomen, en legt tevens een solide basis voor het latere beheer van de overdracht van apparatuur en de overdracht van technologie.
②Versterk het basisinformatiebeheer van apparatuur
Het versterken van het basisinformatiebeheer van compressoren is een zeer belangrijk onderdeel van het volledige levenscyclusbeheer van apparatuur. Het vormt de basis voor het beheer van compressorapparatuur en informatiebeheer. Het speelt een cruciale rol in het begrijpen van de werking van bedrijfsgerelateerde apparatuur en het verbeteren van het apparatuurbeheersysteem. Het versterken van het basisinformatiebeheer van compressorapparatuur vereist dat men uitgaat van de volgende twee aspecten.
(1) Verbeter het apparatuurbeheersysteem
Bedrijven moeten een compleet levenscyclusbeheersysteem ontwikkelen voor compressorapparatuur. Van de aanschaf, installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur, tot onderhoud en reparatie na gebruik, en uiteindelijk tot sloop en hergebruik, moet in elke fase een reeks beleidsmaatregelen worden geformuleerd. Beheermaatregelen kunnen het gebruik van compressoren wetenschappelijker en gestandaardiseerder maken, het beheer van de apparatuur verbeteren, de benutting en de betrouwbaarheid van de apparatuur verhogen en de beschikbare waarde van de apparatuur volledig benutten. Bij het gebruik van compressoren is het essentieel om het belangrijke principe van focus op onderhoud en aanvullende reparaties strikt na te leven, de inspectie en het dagelijkse onderhoud door relevant personeel tijdens de gebruiks- en operationele fase van de compressor te versterken en tegelijkertijd de onderhoudsverantwoordelijkheden van de apparatuur duidelijk te definiëren. Door strikt het "drie zekerheden"-beheer toe te passen en gestandaardiseerde en strenge systemen te gebruiken, wordt de veilige en efficiënte werking van de apparatuur gewaarborgd, zodat de apparatuur tijdens de gebruiksperiode een hogere waarde en meer voordelen voor het bedrijf oplevert.
(2) Stel technische dossiers van de apparatuur op
Wanneer een compressor in gebruik wordt genomen, is het noodzakelijk om voor elk apparaat een technisch dossier aan te leggen. Dossierbeheer zorgt voor standaardisatie en wetenschappelijke onderbouwing van het apparatuurbeheer. Het is tevens een cruciaal onderdeel van de implementatie van het concept van levenscyclusbeheer. In de praktijk vormen de technische dossiers van de compressor belangrijke archiefdocumenten die worden gevormd tijdens de aanschaf, het gebruik, het onderhoud en de ombouw van de apparatuur. Ze omvatten origineel materiaal zoals instructies en tekeningen van de fabrikant, maar ook informatie over de apparatuur tijdens de ingebruikname, de productie, het onderhoud en de reparatie, en andere technische gegevens. Naast het aanleggen en bijwerken van relevante dossiers, moet de gebruiker ook basisinformatie vastleggen en bijwerken, zoals compressorkaarten, gerelateerde componenten zoals kaarten met dynamische en statische afdichtingspunten, smeerschema's, afdichtingspuntdiagrammen, apparatuuroverzichten en bestanden van afzonderlijke apparatuur. Deze gegevens moeten samen worden opgeslagen om technische dossiers te creëren en te verbeteren. Door de basisinformatie voor compressorbeheer continu te verbeteren, kan een betrouwbare basis worden gelegd voor managementplanning, besluitvorming en verbeteringswerkzaamheden.
③ Ontwikkel een platform voor het beheer van apparatuurinformatie
Het managementniveau verschilt per bedrijf, wat resulteert in ongelijke beheerniveaus voor archiefbeheer, basisinformatiebeheer, productiebeheer en dagelijks onderhoud van compressorapparatuur. Veel bedrijven vertrouwen nog steeds op handmatig beheer, wat het beheer bemoeilijkt. Informatiebeheer van compressorapparatuur kan realtime dynamisch beheer mogelijk maken en aanzienlijk besparen op mankracht en materiaal. Een platform voor het beheer van de volledige levenscyclus van compressoren moet gegevensuitwisseling en ondersteuning vanuit diverse platforms omvatten, zoals de inkoop van materialen voor de apparatuur, activabeheer, en de bediening en het onderhoud van de apparatuur. Van de eerste fase tot de uiteindelijke sloop, vereist een integraal beheer van het gehele proces van de apparatuur de volgende functies: acceptatie van de apparatuur, grootboekbeheer, bestandsbeheer en kennisbank, defectbeheer, ongevallen- en storingsbeheer, beheer van veiligheidsaccessoires, smeerbeheer, dynamisch en statisch afdichtingsbeheer, inspectie en controle, rapportage, reserveonderdelenbeheer en vele andere functies. Dit zorgt voor een tijdige en uitgebreide controle van de conditie van de apparatuur. Bedrijven moeten zich richten op productieveiligheid en relevante apparatuurgrootboeken als basisgegevens gebruiken voor informatiebeheer van het gebruik van compressoren in elke fase. Ze moeten een structureel ontwerp uitvoeren volgens moderne managementwerkmodellen en een integraal beheer van het gehele proces van compressorapparatuur implementeren. Verlaag de kosten, verhoog de efficiëntie en verbeter het veiligheidsbeheer van de apparatuur.
Effectief compressorbeheer is direct gerelateerd aan de veilige werking, productie, productmanagement, productiekosten en concurrentiepositie van het bedrijf. Samen met het beheer van andere productieapparatuur vormt het de basis van het productie- en operationeel management en heeft het een belangrijke impact op de langetermijnontwikkeling van het bedrijf. Omdat het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur vele schakels en complexe processen omvat, is een redelijke systeemplanning vooraf en de ontwikkeling van een compleet beheermodel essentieel. Tegelijkertijd is de ontwikkeling van een informatieplatform van groot belang, omdat dit het beheer van de apparatuur aanzienlijk kan vergemakkelijken en de nauwkeurigheid ervan kan verbeteren.
Daarnaast is het belangrijk om de informatie-uitwisseling te verbeteren, zodat relevante afdelingen binnen het bedrijfsbeheer van apparatuur gegevens kunnen delen. Met de verdere ontwikkeling van technologieën zoals het Internet of Things en big data, zal het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur verder worden ontwikkeld. Dit is van groot belang voor het waarborgen van de veiligheid en beheersbaarheid van de apparatuur, het verbeteren van het gebruiksniveau, het maximaliseren van de operationele voordelen van de onderneming en het besparen van kosten.
Neem gerust contact met ons op voor complete oplossingen.
Geplaatst op: 20 mei 2024
