Als fabrikant van pneumatische waterputboormachines begrijpen we dat er verschillende methoden moeten worden toegepast bij het aantreffen van verschillende geologische lagen om goede resultaten te behalen. Verschillende geologische lagen, zoals drijfzand en gipslagen, kunnen hierbij een rol spelen. Wanneer er tijdens het boren met een pneumatische waterputboormachine gips wordt aangetroffen, kunnen calciumionen worden verwijderd door middel van soda, calciumverwijdering en viscositeitsvermindering. Daarnaast kan een viscositeitsverlagend middel met een sterke calciumbestendigheid worden gebruikt om de viscositeitsvermindering te beheersen en het tekort aan filterverliesverminderende middelen, anti-instortingsmiddelen en andere materialen aan te vullen.
I. Gipslaag
Voordat de gipslaag wordt doorboord, wordt de boorvloeistof van de boorinstallatie voorbehandeld om de vaste stof en de viscositeit te verminderen. Hierbij worden antigifmiddelen gebruikt (bijv. natriumcarbonaat, calciumverwijderaar, viscositeitsverlager, enz.). Afhankelijk van de gebruikte materialen in de nabijgelegen putten, wordt het middel voor de behandeling van de gipslaag vooraf voorbereid. Door de pH-waarde van de boorvloeistof te verhogen, verbetert de weerstand van de boorinstallatie tegen gipsverontreiniging.
Ten tweede, een laag drijfzand.
Bij het boren in drijfzand is het noodzakelijk de viscositeit van de boorvloeistof en het bentonietgehalte van de boorvloeistof te verhogen. Dit gehalte moet doorgaans boven de 10% liggen. Om de wandvormende eigenschappen van de boorvloeistof te verbeteren, wordt de erosie van de drijfzandlaag verminderd door de verplaatsing in het project op passende wijze te beperken. Voordat met het boren wordt begonnen, moet het boorgat worden afgesloten met dikke boorvloeistof met een viscositeit van meer dan 80 om een soepele start en stop van het boren, de elektrische logging en het plaatsen van de casing van de kleine waterputboormachine te garanderen.
III. Kwartszandsteen
Zandsteen is een zeer hard gesteente, waardoor het boorproces vaak traag verloopt. Er kan bijvoorbeeld twee meter zand op de boorkern stuiten tijdens het boren van één meter, de boorgereedschappen kunnen heftig opspringen, er kan meer boorsel vrijkomen en er kunnen boorbreuken ontstaan. Een gedetailleerde kennis van het terrein is daarom noodzakelijk.
Helder water heeft niet dezelfde smerende eigenschappen als boormodder, en de boorgereedschappen stuiteren zo sterk in hard gesteente dat het gesteente afbrokkelt. Bovendien heeft helder water een sterk scheidend vermogen, waardoor de spoelvloeistof de steeds groter wordende gesteentefragmenten niet uit het boorgat kan verwijderen. Gesteentefragmenten, zoals zand, blijven in het boorgat drijven en zinken. Bij gebruik van een poederafzuigbuis kan er één of twee meter zand worden meegeboord. Een kleine onvoorzichtigheid kan ertoe leiden dat de boor vast komt te zitten, en meer zand zal het schoonmaken van het boorgat alleen maar lastiger maken.
Het zandsteen dat op het moment van toepassing wordt gebruikt, is gevormd door afzetting en is een extreem hard gesteente. Bij het boren van een kleine pneumatische waterputboormachine is het boorgat relatief ondiep (303354200 m), waardoor er doorgaans gebruik wordt gemaakt van een diamantboor voor het boren in schoon water, met automatische slibtoevoer. Dit resulteert vaak in een trage boorsnelheid, waarbij na één meter boren twee meter zand kan worden blootgelegd, ernstige boorgatverplaatsingen, slakken, afbrokkelend gesteente, boorfouten en andere problemen.
Oplossing: Als boren met modder niet economisch is, kunt u de vorming van zand verminderen door het aantal schokken van de kleine waterputboormachines te beperken. U kunt salpeterzuur en alkalische additieven aan het water toevoegen om trillingen te dempen en zo de hoeveelheid zand die vrijkomt te verminderen. Vervolgens kunt u de boorgaten van de pneumatische waterputboormachines reinigen om het probleem uiteindelijk op te lossen!
Geplaatst op: 19 mei 2024
