Compressorapparatuur is een belangrijke productieapparatuur van de onderneming.Over het algemeen is het beheer van compressoren door het personeel vooral gericht op de goede werking van de apparatuur, het vrij zijn van storingen, en het onderhoud en de reparatie van de compressorapparatuur.Veel productiepersoneel of gerelateerde apparatuurmanagers beschouwen de normale werking van de compressorapparatuur alleen als basis om te beoordelen of de apparatuur intact is, en onderhoud en reparatie worden pas uitgevoerd na een storing, wat veel problemen veroorzaakt.
Het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur kan het hele procesbeheer realiseren, van planning van de vraag naar apparatuur tot recycling, waarbij de waarde van apparatuur volledig wordt benut, terwijl de voortdurende innovatie en ontwikkeling van bedrijfsproductietechnologie wordt bevorderd en het niveau van sociale constructie en ontwikkeling wordt verbeterd.Daarom is het in de fase van het beheer van compressorapparatuur noodzakelijk om diepgaande discussies en denkwerk te voeren op basis van de volledige levenscyclusmanagementtheorie, het volledige levenscyclusbeheer en de controle van compressorapparatuur te versterken, wetenschappelijke en redelijke beheer- en controlemaatregelen te formuleren, speel de rol van de apparatuur ten volle en versterk de compressorapparatuur.Onderhoud.
1. Concepten, kenmerken en doelen van het levenscyclusbeheer van compressorapparatuur
Het volledige levensbeheer van compressorapparatuur wordt ook wel het levenscyclusbeheer van compressorapparatuur genoemd, wat verwijst naar het beheerproces van de gehele levenscyclus van de compressor, van planning en aanschaf, installatie en inbedrijfstelling, gebruik en onderhoud, renovatie, uitval en sloop.Het kan het levenscyclusbeheer van compressorapparatuur dekken.Uitgebreid beheer van machines en apparatuur.In wezen is het gehele levenscyclusbeheer van compressorapparatuur een nieuw type technologie dat het gehele procesbeheer van de compressor in de vroege fase, tijdens het gebruik en in de latere fase kan realiseren.Dit kan het managementeffect aanzienlijk vergroten en helpen de gebruiksstatus van de compressor in elke periode volledig te begrijpen, en de waarde die tijdens het productieproces wordt gecreëerd, waardoor de economische voordelen van de apparatuur worden gemaximaliseerd.Daarom kan het ten volle benutten van het volledige levenscyclusbeheerconcept voor het beheer van compressoren de effectiviteit van het beheer versterken en de productie-efficiëntie van compressoren effectief bevorderen.
Het kenmerk van het gehele levensbeheer van compressorapparatuur is dat het bedienings- en onderhoudsbeheer van de compressor tijdens gebruik de bedrijfsstatus van het materiaal weerspiegelt.Compressormanagement is onlosmakelijk verbonden met assetmanagement.De gehele levenscyclus van de compressor, van aanschaf tot onderhoud en van renovatie tot sloop, vereist asset management.De focus van asset management bij het volledige levenscyclusbeheer van compressoren ligt op het verbeteren van de benutting van apparatuur en het besparen van bedrijfskosten, waardoor relevante waarde wordt gerealiseerd.
De taak van het beheer van de volledige levenscyclus van compressoren is gericht op de productie en werking, en door middel van een reeks wetenschappelijke, technologische, economische en aanverwante organisatorische maatregelen, de planning en aanschaf, installatie en inbedrijfstelling, gebruik en onderhoud, technische transformatie en update van compressoren in het productieproces Beheer het volledige proces van sloop, sloop en hergebruik van de compressor om het ideale doel te bereiken: het maximaliseren van de uitgebreide benuttingsgraad van de compressor in het productieproces.
2. Moeilijkheden bij het beheer van compressorapparatuur
①Veel punten, lange lijnen en brede dekking
Voor kleine en middelgrote ondernemingen is het gecentraliseerde gebruik van compressoren handiger bij het beheer, maar bij grote ondernemingen, zoals de staal-, petrochemie, steenkoolchemie, enz., moet het gebruik van compressoren worden geregeld op basis van de productiekenmerken.Elk productiepunt ligt ver van elkaar verwijderd en de processen zijn verschillend.De gebruikte typen compressorapparatuur zullen ook verschillen, wat grote problemen zal opleveren voor het beheer van compressorapparatuur.Vooral in het proces van uitgebreid onderhoud van relevante compressorapparatuur, georganiseerd door het bedrijf, omdat de installatiepunten van de compressorapparatuur relatief verspreid zijn, wordt de meeste tijd onderweg doorgebracht en is de tijd die daadwerkelijk wordt gebruikt voor het uitvoeren van onderhoud aan de apparatuur beperkt. , vooral in olieveldmijnbouw en langeafstandsolie- en gastransmissiebedrijven., zijn dergelijke problemen prominenter.
②Er zijn veel soorten compressorapparatuur met verschillende toepassingen.Grote compressorapparatuur is moeilijk te gebruiken en er is geen training op het gebied van personeelstechnologie.
Energie- en chemische bedrijven maken gebruik van veel grootschalige apparatuur, zoals compressoren, met verschillende typen, verschillende gebruiksmethoden en moeilijke gebruiks- en onderhoudsmethoden.Daarom moeten professionals een professionele training en beoordeling ondergaan en relevante kwalificatiecertificaten behalen.Kan bediening en onderhoud uitvoeren.Als gevolg van krap personeel of onvoldoende relevante training, kan een onjuiste bediening van de compressor of onvoldoende onderhoud ertoe leiden dat de apparatuur buiten dienst is.
③Hoge vereisten voor gegevensvaliditeit en zware onderhouds- en reparatiewerklast
Veel bedrijven stellen bijzonder hoge eisen aan de gebruiksgegevens van compressorapparatuur, en ook grote compressorapparatuur vereist het volgen van dergelijke realtime gegevens.Het is niet alleen noodzakelijk om de betrouwbare en stabiele werking van de apparatuur te garanderen, maar ook om garanties te bieden voor de veiligheid van de apparatuur en de veiligheid van het personeel, en om de werkelijke geldigheid van de bedrijfsgegevens van de compressorapparatuur te garanderen.Daarom is het noodzakelijk om regelmatig onderhoud en inspectie van de apparatuur uit te voeren om ervoor te zorgen dat de compressorapparatuur goed werkt.
3. Beheer van de volledige levenscyclus van compressorapparatuur
①Aankoop van apparatuur
Met de ontwikkeling van ondernemingen moeten ondernemingen productieprocessen kopen of aanpassen in nieuwe projectplannen of als gevolg van updates van nationale normen, die nieuwe aankoopplannen voor apparatuur zullen vormen.Op dit moment moeten bij het indienen van de aankooplijst van de compressorapparatuur bij de materiaalinkoopafdeling de naam, specificaties, model, technische parameters, enz. van de compressor duidelijk worden vermeld.Bedrijven kunnen meerdere leveranciers kiezen voor onderhandelingen of een open bieding, en de leverancier van compressorapparatuur bepalen na een uitgebreide evaluatie door offertes, technische parameters van de apparatuur en verschillende ondersteunende diensten te vergelijken.
Tegelijkertijd moeten de geselecteerde machines, gezien het feit dat compressoren langetermijnapparatuur zijn die door bedrijven wordt gebruikt, bepaalde daadwerkelijke productie- en werkingstests doorstaan om te bewijzen dat ze uitstekende prestaties, goede onderhoudbaarheid, universele en uitwisselbare onderdelen, een redelijke structuur en korte reserveonderdelen hebben. inkoopcyclus voor onderdelen., laag energieverbruik, complete en betrouwbare veiligheidsvoorzieningen, geen vervuiling van het milieu (het bereiken van de door de staat gestelde energiebesparende normen), goede economie en hoge kostenprestaties.
②Installatie, inbedrijfstelling en acceptatie
Nadat de compressor is gekocht, moet de apparatuur, vanwege de onbeheersbaarheid van het verpakkings- en transportproces, worden uitgepakt en geaccepteerd, en moeten de staat van de verpakking, de integriteit, het type en de hoeveelheid accessoires, bedieningsinstructies, ontwerpinformatie en productkwaliteit van de nieuwe apparatuur worden gecontroleerd. moet worden gecontroleerd.Certificeringsdocumenten etc. moeten één voor één worden gecontroleerd.Na het uitpakken en probleemloos accepteren wordt de installatie en debugging ter plaatse uitgevoerd.Het debugproces omvat het debuggen van apparatuur voor één compressor en het gezamenlijk debuggen van meerdere compressorapparatuur en aanverwante procesapparatuur, en acceptatie van hun status en functies.
③Gebruik en onderhoud
Nadat de compressor voor gebruik is afgeleverd, wordt het “drie vaste” beheer van vaste machine, vast personeel en vaste verantwoordelijkheden geïmplementeerd.Het bedienings- en onderhoudspersoneel van apparatuur moet zich strikt houden aan de relevante voorschriften van de onderneming, goed werk leveren op het gebied van antivries, anticondensatie, anticorrosie, hittebehoud, lekkageverstopping, enz. van de apparatuur, en werken met certificaten.
Tijdens het gebruik van compressoren is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan beheer ter plaatse, het economisch beheer van apparatuur te versterken, op redelijke wijze bedienings- en onderhoudsplannen te formuleren, het gebruik en de integriteit van apparatuur te verbeteren, lekkagepercentages te verminderen en “speciaal onderhoud” op belangrijke onderdelen te implementeren. schakels in de productieactiviteiten.Voer relevant onderhoud uit in overeenstemming met de gebruikskenmerken van de compressor, namelijk dagelijks onderhoud, onderhoud op het eerste niveau, onderhoud op het tweede niveau en kleine reparaties, middelmatige reparaties en grote reparaties.Reparatie en onderhoud van compressoren moeten worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de instructies en de onderhoudshandleiding van de apparatuur die door het bedrijf zijn gespecificeerd om veiligheid, hoge kwaliteit, efficiëntie, milieubescherming en zuinigheid te bereiken.
④Update en wijziging van compressorapparatuur
Tijdens het gebruik van compressoren kunnen geavanceerde detectie-, reparatie- en modificatietechnologieën worden gebruikt om apparatuur tijdig bij te werken en zo de prestaties van de apparatuur voortdurend te verbeteren.Bedrijven kunnen apparatuurrenovatie en -update uitvoeren op basis van productiebehoeften op basis van feitelijke omstandigheden, gebaseerd op de principes van geavanceerde technologie, efficiënte productie, economische rationaliteit, veiligheid en milieubescherming, groene energiebesparing en productiebehoeften.Bij het transformeren en updaten van apparatuur moeten we aandacht besteden aan de verbetering van kwaliteit en prestaties.Afhankelijk van de werkelijke productiebehoeften moeten we niet alleen rekening houden met geavanceerde prestaties en economische voordelen, maar ook met eisen op het gebied van veiligheid, energiebesparing en milieubescherming.
De update en transformatie van de compressor moeten worden bepaald op basis van de technische vereisten en economische voordelen.Wanneer de compressor de volgende omstandigheden tegenkomt, wordt aanbevolen deze tijdig te updaten of te transformeren:
(1) De belangrijkste onderdelen van de compressor zijn ernstig versleten.Na meerdere revisies kunnen de technische prestaties niet voldoen aan de procesvereisten en kan de productkwaliteit niet worden gegarandeerd.
(2) Hoewel de compressor niet ernstig versleten is, heeft deze een slechte technische staat, een laag rendement of slechte economische voordelen.
(3) De compressor kan na revisie zijn technische prestaties herstellen, maar de revisiekosten bedragen meer dan 50% van de oorspronkelijke aankoopwaarde.
⑤Sloop en hergebruik van compressorapparatuur
De belangrijkste focus van de sloopfase van de compressor ligt op het beheer van activa.Tijdens dit proces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de apparatuur tijdens gebruik volledig wordt benut.Wanneer de apparatuur zijn levensduur heeft bereikt, moet de gebruikersafdeling eerst een sloopaanvraag indienen. Vervolgens zal een professionele ingenieur een technische beoordeling uitvoeren om vast te stellen dat de compressorapparatuur de sloopvoorwaarden heeft bereikt.Ten slotte zal de afdeling asset management de sloopaanvraag voor de apparatuur beoordelen en zal het bedrijf deze goedkeuren.Na sloop wordt de apparatuur geregistreerd, afgeschreven, gerecycled en afgevoerd.Het hele proces van het slopen en hergebruiken van compressoren moet eerlijk en transparant zijn.Indien nodig moet het gebruik van de apparatuur ter plaatse worden geverifieerd en moeten herbruikbare accessoires worden geïdentificeerd, gerecycled en hergebruikt, om de bruikbare waarde van de apparatuur te maximaliseren.
4. Verbeter de relevante fasen van het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur
①Besteed aandacht aan het vroege beheer van apparatuur
Het vroege beheer van compressorapparatuur is een belangrijk onderdeel van het volledige levenscyclusbeheer, en het is noodzakelijk om het belang van de aanschaf van apparatuur en de technische constructie volledig te beseffen.Het aanschaffen van legale, conforme, intacte en effectieve apparatuur, en het installeren en debuggen ervan in overeenstemming met wetten, voorschriften en normen zijn voorwaarden voor de veilige, stabiele en controleerbare werking van het gehele productieproces.Allereerst moeten professionele ingenieurs met relevante processen, arbeidsomstandigheden, werkomgeving, automatische besturing van elektrische instrumenten en andere gerelateerde ondersteunende apparatuur bij het uitvoeren van de planning en haalbaarheidsstudies van compressorapparatuur van tevoren ingrijpen om de controle uit te voeren, om de apparatuur af te ronden. inkoopplan;Ten tweede kan de onderneming vóór de bouw van het project, op basis van haar eigen feitelijke situatie, een projectbouwprojectteam vormen met het personeel dat van plan is het uitrustingsbeheer over te nemen en het projectbouwmanagementpersoneel, zodat het personeel dat de bouw van het project overneemt, over de apparatuur kunnen op elk moment de status van de voorbereidende procedures voor de projectconstructie kennen, of ze kunnen de installatie van apparatuur en de overdracht van apparatuurgegevens strikt controleren.Dit zal een cruciale rol spelen bij het beheer van de apparatuur nadat deze in gebruik is genomen, en zal ook een solide basis leggen voor het latere beheer van de apparatuuroverdracht en de overdracht van technologie.
②Versterk het informatiebeheer van basisapparatuur
Het versterken van het basisinformatiebeheer van compressoren is ook een zeer belangrijk onderdeel van het volledige levenscyclusbeheer van apparatuur.Het vormt de basis voor het beheer van compressorapparatuur en informatiebeheer.Het speelt een cruciale rol bij het begrijpen van de werking van bedrijfsgerelateerde apparatuur en het verbeteren van het apparatuurbeheersysteem.belangrijke rol.Voor het versterken van het basisinformatiebeheer van compressorapparatuur moet worden uitgegaan van de volgende twee aspecten.
(1) Verbeter het apparatuurbeheersysteem
Bedrijven moeten een complete set complete levenscyclusbeheersystemen voor compressorapparatuur ontwikkelen.Vanaf de vroege fase van de aanschaf, installatie en inbedrijfstelling van apparatuur, tot onderhoud en reparatie na gebruik, tot sloop en hergebruik, moet in elke fase een reeks beleidsmaatregelen worden geformuleerd.Beheersmaatregelen kunnen het gebruik van compressoren wetenschappelijker en gestandaardiseerder maken, het beheersniveau van apparatuur verbeteren, het gebruik en de integriteit van apparatuur verbeteren en de beschikbare waarde van apparatuur volledig benutten.Bij het gebruik van compressoren is het noodzakelijk om zich volledig te houden aan het belangrijke principe van focus op onderhoud en aanvullende reparaties, het versterken van de inspectie en het dagelijks onderhoud van relevant personeel tijdens de gebruiks- en werkingsfasen van de compressor, en tegelijkertijd het onderhoud volledig te verduidelijken verantwoordelijkheden van de apparatuur.Implementeer strikt het “drie zekere” management en gebruik gestandaardiseerde en rigoureuze systemen om de veilige en efficiënte werking van apparatuur te garanderen, zodat de apparatuur rijkere waarde en voordelen voor de onderneming kan creëren tijdens het ingebruiknameproces.
(2) Technische bestanden van apparatuur opstellen
Wanneer een compressor in gebruik wordt genomen, is het noodzakelijk om de technische bestanden van de apparatuur één voor één op te stellen.Bestandsbeheer kan zorgen voor de standaardisatie en verwetenschappelijking van het apparatuurbeheer.Het is ook een cruciaal onderdeel van de implementatie van het volledige levenscyclusbeheerconcept.In de praktijk zijn de technische dossiers van de compressor belangrijk archiefmateriaal dat wordt gevormd tijdens de aankoop, het gebruik, het onderhoud en de transformatie van de apparatuur.Ze omvatten originele materialen zoals instructies en tekeningen die door de fabrikant zijn verstrekt, maar omvatten ook de apparatuur tijdens de ingebruiknamefase.Productiebedrijf, onderhoud en reparatie en andere technische informatie.Op basis van het opzetten en verbeteren van relevante bestanden moet de gebruikerseenheid ook basisinformatie vaststellen en verbeteren, zoals stand-alone kaarten van de compressor, gerelateerde componenten zoals dynamische afdichtingspuntkaarten en statische afdichtingspuntkaarten, smeerschema's, afdichtingspuntdiagrammen, apparatuurgrootboeken en zelfstandige apparatuurbestanden.Bewaar ze samen om technische bestanden op te stellen en te verbeteren.Door de basisinformatie over het compressormanagement voortdurend te verbeteren, kan het een betrouwbare basis bieden voor de managementplanning, besluitvorming en verbeteringswerkzaamheden.
③Bouw een platform voor het beheer van apparatuurinformatie
Het managementniveau van elke onderneming is verschillend, wat resulteert in ongelijke managementniveaus op het gebied van archiefbeheer, basisinformatiebeheer, productieactiviteiten en dagelijks onderhoud van compressorapparatuur.Velen van hen vertrouwen nog steeds op handmatig beheer, wat het beheer moeilijk maakt..Informatiebeheer van compressorapparatuur kan dynamisch beheer in realtime realiseren en in grote mate mankracht en materiële middelen besparen.Het platform voor het beheer van de volledige levenscyclus van de compressor moet het delen van gegevens en ondersteuning van vele platforms omvatten, zoals de aanschaf van gerelateerde apparatuur, het beheer van activa, de bediening en het onderhoud van de apparatuur.Vanaf het begin van de front-end-activiteiten tot het einde van de sloop moet uitgebreid beheer van het gehele proces van apparatuur de acceptatie van apparatuur, grootboekbeheer, bestandsbeheer en kennisbank, defectbeheer, ongevallen- en storingsbeheer, beheer van veiligheidsaccessoires, apparatuur integreren smeerbeheer, dynamisch en statisch afdichtingsbeheer, inspectie- en inspectiebeheer, rapportbeheer, beheer van reserveonderdelen en vele andere functies kunnen zorgen voor een tijdige en uitgebreide controle van de toestand van de apparatuur.Bedrijven moeten zich concentreren op productieveiligheid en relevante apparatuurgrootboeken gebruiken als basisgegevens om informatiebeheer over het gebruik van compressoren in elke fase uit te voeren, structureel ontwerp uit te voeren volgens moderne managementwerkmodellen en uitgebreid beheer van het gehele proces van compressorapparatuur te implementeren. .Verlaag de kosten, verhoog de efficiëntie en verbeter het veiligheidsbeheerniveau van apparatuur.
Het effectieve beheer van compressoren houdt rechtstreeks verband met de veilige werking, productie en exploitatie, productbeheer, productiekosten, marktconcurrentie, enz. van het bedrijf.Samen met het beheer van andere productieapparatuur is het de basis geworden van het productie- en operationele management van het bedrijf en heeft het een belangrijke impact op de langetermijnontwikkeling van het bedrijf.Omdat het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur veel schakels en complexe processen omvat, moet vooraf een redelijke systeemplanning worden uitgevoerd en moet er een compleet beheermodel worden opgesteld.Tegelijkertijd is de bouw van een informatieplatform ook uiterst noodzakelijk, wat het gemak en de nauwkeurigheid van het apparatuurbeheer aanzienlijk kan verbeteren.
Verbeter bovendien het niveau van informatiedeling om ervoor te zorgen dat relevante afdelingen van bedrijfsapparatuurbeheer gegevens kunnen delen.Met de verdere ontwikkeling van technologieën zoals het Internet of Things en big data zal het volledige levenscyclusbeheer van compressorapparatuur verder worden ontwikkeld, wat belangrijk is voor het waarborgen van de veiligheid en beheersbaarheid van apparatuur, het verbeteren van de gebruiksniveaus, het maximaliseren van bedrijfsvoordelen en kosten besparen.van grote betekenis.
Welkom om ons te raadplegen om u complete oplossingen te bieden
Posttijd: 20 mei 2024
